好的施工方案既能省工省料，又能提高工程使用寿命，今天，小编就来介绍一下环氧玻璃鳞片涂料施工方案
底涂涂刷
施工料配制
取基料适量，按比例加入规定量的辅料，采用电动搅拌措施,充分搅拌均匀。
每次搅拌的施工料应控制在30-40 分钟内用完，施工料初凝时间应控制在45-60分钟。配料桶在重复使用时，必须清理千净。
配制的施工料若有搅拌死角胶泥，不得用于防腐蚀施工。该部分胶泥料应剔出，放入下桶施工料中重新配制。
底涂施工
用毛刷或滚筒均匀地将配制好的底漆涂刷到已处理的待衬基体表面上。
待第一道底涂涂刷12小时后涂刷第二道底涂，第二道底涂涂刷前应检查第一~道底涂的固化程度和涂装施工的条件，且第二道配制的底涂其颜色应明显不同于第一道底涂，两道底涂涂刷方向应相互垂直。对钢筋混凝土或石材设备及零部件待衬表面，如需用树脂腻子找平时，应在第一道底漆涂刷固化后实施。
施工
环氧玻璃鳞片胶泥涂抹应在第二道底涂施工完成12 小时后实施。用抹刀(或刮板)单向有序地将施工料均匀的涂抹在已固化底漆表面，单道鳞片衬里施工厚度(初凝后)为1. 0土0.2mm。
在衬里施工过程中，施工表面应保持洁净，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物，应打磨清理干净。
第二道环氧鳞片胶泥施工
施工作业，方向应与第一道衬里涂抹方向相垂直。
鳞片衬里施工厚度仍为1. 0mm，检测厚度为2. 0土0.2mm。
衬层修补
将经检测确认的鳞片衬里施工质量缺陷完全消除。
对未硬化、夹杂物质量缺陷实施挖除型修补，但只需打磨去除第二道鳞片衬里后用溶剂擦洗干净。对漏电点、碰伤质量缺陷实施挖除型修补，需要用砂轮机将缺陷处打磨至底涂后用溶剂擦洗干净，按下图工序修补。
面涂施工：
取预配好的面涂适量，按比例加入辅料，搅拌至颜色均匀后使用。将已配制好的面涂均匀地涂装(可采用喷涂、刷涂、滚涂等工艺)到已完成上述工序作业的衬里表面上。
待第一道面涂涂刷12小时后可涂装第二道面涂，第二道面涂涂装前应检查第一道面涂的固化程度和涂装施工的条件，两道面漆涂刷方向应相互垂直(采用喷涂工艺时无此要求)。
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