用量计算方法
一般来说2mm厚，一平米3.6公斤/平方米，涂料0.2kg/平方米。当然各个厂家生产的胶泥用量也有差异，同时还要考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响等等。
玻璃鳞片胶泥中含有的稀释剂对人身体是有影响的，所以在施工时一定要通风，做好安全措施。
产品介绍
本产品是针对重防腐领域且渗透较为严重的腐蚀环境而研发成功的新型防腐蚀材料。该种材料施工简便，防腐性能优良，是耐腐蚀玻璃钢材料的升级产品。极大降低了对环境的影响，节约维修成本，有效的延长了设备的使用寿命。使用单一涂层即可获得较厚漆膜，同时该涂料体系可以进行改性，以满足客户对成本效益、涂装和外观的需求。这种精选的涂层一般由厚浆型底漆、胶泥、面漆等组成。
作用：
1：受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通涂料或玻璃钢，不容易产生介质扩散，可有效地避免底蚀、分离、鼓泡、剥离等物理破坏；
2：提高了涂层和胶泥的机械强度；
3：降低了涂层或胶泥衬里层热膨胀系数，防止应力剥离；
4：耐磨性和擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小；
5：由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小、热膨胀系数也小，故粘接强度不会因热膨胀而衰减，热稳定性好；
6：修复性佳，使用几年后，破坏处只需简单处理，即可修补；
7：对防护面适应性强，尤其适用于复杂表面的防腐；
8：施工性好。可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工，整体性好，且现场配料方便，可室温固化及热固化。
1、施工程序
基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹（分两遍涂沫，每层厚度约1.0mm）——局部FRP加强（阴阳角等部位）——质量检测及修补验收——面漆涂刷
2、施工各环节介绍
（1）、基体检查：
主要检查项目为：①设备结构能否进行鳞片衬里施工（如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中），②焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡，③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R＞5mm。
（2）、喷砂处理：
鳞片衬里对基体喷砂处理钢材表面清洁度和粗糙度达到下列指标：清洁度：达到GB8923-1988《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》的Sa2.5级，，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色"，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。
（3）底漆涂刷：
喷砂后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。
（4）胶泥涂抹：
作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。（分两遍施工完成，滚压使用羊毛滚筒沾取少量滚压液）
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